发布时间：2019-01-24 03:35:00
夜深了，机械制造事业部加工中心班组内灯火通明。伴着机器轰鸣，几名员工正围着一根百万伏导电杆激烈地争论着。“这样换算不对，角度不精准。”班长赵进良若有所思地说，只见他手拿卡尺和计算器来回测算着，一边量一边嘴里念念有词：“这样换算就对了，是要先设计个样板……”这是班组成员在攻克百万伏导电杆技术难关时的一个场景。
由于该零部件外圆直径为渍180毫米、长1657毫米，需要加工6个面，另外5个角度需要换算加工。之前，在加工过程中由于各加工面之间的角度换算容易出错，零件偏重在翻转各角度过程中存在安全隐患，不仅效率低，废品率一直居高不下。
为此，赵进良和班组成员经过反复思考，决定对此工艺进行改良改进。工艺改进之后，加工零件合格率100%，生产效率提升300%以上。由于该工艺改进开创了大直径、多加工面、多角度零件加工方法的先河，此加工法得到工艺部的认可，特命名为“进良”导体加工法。
多少个不眠之夜，终于换来了百万伏产品“零缺陷”的又一次成功，这是一场艰难的团队协作保卫战，更是一场团体的攻坚战。看着一件件合格的百万伏导电杆，大家疲惫的脸上露出了欣慰的笑容。
作为班长，赵进良并不满足目前的成绩。他积极钻研，对自己严格要求，在平凡的工作岗位上，设计出铣具、卡具、刀具等工装100余套，通过工艺改进和工艺攻关，累计创造经济效益800多万元。在创造效益的同时，也为零部件的快速周转提供了可靠的保障。他用实际行动诠释了“零缺陷”推进的必要性和深远的意义。
在开展班组“零缺陷”管理活动中，赵进良根据班组情况，建立班组质量奖惩考核、推进计划、保证措施、异常值统计汇报以及自查制度。通过质量管理培训、技能大师工作室及小改小革等活动，进一步推动班组的质量管理提升。
“一花独放不是春，百花齐放春满园。”作为班组带头人，赵进良深感自己的责任。他积极与多名员工签订师徒协议，利用业余时间给他们讲编程、刀具的使用、工艺安排等，提升全班工作效率，保证生产进度。
在赵进良的带领下，20名班组成员奋发向上、团结协作，通过培训学习、实践创新，其中获得高级技师4人，技师5人，享受国务院特殊津贴1人，国家电网公司技能操作专家1人，全国技术能手1人，河南省技术能手3人。能操作两种设备多达10人，班组员工多次代表集团公司参加国家、省、市技能大赛，获各种奖项。2018年班组加工16万多件零部件无一废品产生，实现100%“零缺陷”目标。
“零缺陷”是一种工作态度、是一种信仰，是长期坚持不懈的努力过程。“下一步我们将持续践行‘零缺陷’管理，聚焦制造过程，解决质量问题，全面提升实物质量水平，用集体行动谱写新篇章。”面对一个个耀眼的荣誉，赵进良低调地说。
2018年1~12月份，河南平高电气股份有限公司（简称“平高电气”）机械制造事业部加工中心班组加工零件4080批次，总数为166939件，新产品批次占10%，不合品总数为0件，后事故0起，合格率100%。这组数字的背后，蕴含着该班组全体员工的辛勤付出。探其背后的成功秘诀，态度决定成败，责任铸就品质。