发布时间：2020-08-05 10:06:43
8月2日23时58分，平高集团为青海-河南±800kv直流输电工程驻马店1000千伏变电站（以下简称“驻马店1000千伏站变电站）供货的1000千伏gis设备通过72小时带电考验，正式并网运行。作为超特高压开关设备研发制造基地的平高集团，以新基建工程建设为契机，全面总结特高压十四年经验成果，以技术创新为核心，提升生产管理模式，加快传统产品更新换代，积极布局和推进超特高压新技术、新产品、工业化设计、智能制造等的应用，全心全意服务特高压工程，助力国家电网公司打造升级版特高压。
驻马店1000千伏变电站位于河南省驻马店市上蔡县，是交、直流合建工程。做为世界上首条专为清洁能源外送而建设的特高压通道，对解决河南尤其是豫东南地区用电，加快推动“具有中国特色国际领先能源互联网企业”战略目标具有积极作用。
实施工业化设计 全力保障生产装配
平高集团承担了驻马店1000千伏站变电站10间隔1000千伏gis、25间隔500千伏gis、39组直流隔离开关等设备。面对设计周期短，任务紧等困难，平高集团精心策划、细心组织，实施工业化设计，打造特高压工程设计新样版，从开始设计到投制完成仅用了5个多月时间。
为确保工程进度，平高集团在零部件投制期间，提前谋划生产管理，对标各行业管理方式，制定里程碑计划，强化计划管理及物资管理，加强物资采购、验收、保管、发放、盘点、统计等基本管理，成立履约小组，定期跟踪物资成套进度及周需求完工率，及时协调解决存在问题，并制定改进措施，提高库存周转率。同时，对供应商开展激励考核，签订进度保障协议，针对进度好、质量高的供方实施优先付款等激励措施。对无法保证进度、发生质量问题的供应商采取通报批评、约谈、考核等严厉措施，全力保障生产装配需求。
加大创新力度 提升生产效率
平高集团在设备生产过程中进行了大胆创新，改变了以往的“被动”生产模式，采用“配餐制”。所谓“配餐制”是指生产“工序”根据工作需要，对零部件和工作分组、分类、分级，提前预订，提出精确的时间管理和数量管理，然后由专人送至当前工位。类似于餐厅后厨配菜。各位“大厨”省下来回找零部件的时间与精力，或是繁琐的协调沟通，专注当前工作和产品质量，实现精准服务，提高生产效率。
为确保设备安装质量，平高集团优选经验丰富骨干员工20余人组建现场安装团队，同时派遣具有丰富特高压建设经验的带队领导常驻现场，统筹协调生产及现场安装的各方面工作，确保工程安装质量和进度。受新冠病毒疫情影响，面对比原计划延迟了20多天的安装工期，平高集团上下统一行动，周密策划、精心组织、克服困难、全力攻坚，在确保工程质量的情况，做到疫情防控和复工复产两不误。3月9日人员到现场到6月20日全站一次性通过了四个阶段耐压及局放试验，平高集团现场服务人员用高超的技术和优质的服务，获得了现场用户好评。
以市场为导向 实现技术引领
自2006年以来，平高集团已参建了27个特高压工程，累计供货156个间隔的1000千伏gis设备。在积极建设特高压工程的同时，平高集团高瞻远瞩、深谋远虑、从大局出发，积极开展新技术攻关和新一代特高压产品的研制，进一步提高特高压设备的可靠性和经济性，实现产品技术升级和品质全面提升，从而达到“人无我有、人有我优、人优我精”的产品创新发展目标。
目前，新一代特高压gis已完成全部型式试验验证，经专家鉴定，产品技术水平达到国际领先水平，已具备工程应用条件。同时，依托国家 “环保型管道输电关键技术” 重点研发项目，完成了国际首台1000千伏环保型gil的研制，该产品采用全氟异丁腈和二氧化碳作为绝缘介质，替代了纯六氟化硫气体，对节能减排、建设绿色电网具有十分重要的社会效益和经济效益。